一  空壓機節能改造原理

    1.螺桿空壓機工作原理介紹：空壓機的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，英格索蘭超級冷卻劑，陰轉子的槽及陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。

    2.原空壓機系統工況的問題分析：

    a) 主電機雖然以星三角降壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。

    b) 主電機時常空載運行，英格索蘭空壓機保養，屬非經濟運行，電能浪費最為嚴重。

    c) 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以對設備的維護量大。

    d)主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
 
    3.空壓機節能改造的必要性：鑒于以上對空壓機的原理說明以及目前的工況分析，我們認為對空壓機的節能改造是必要的，這樣不僅能夠節約大量的運行費用，降低生產成本，同時還可以降低空壓機運行時產生的噪音，減少設備維護費用。
 
二  變頻節能改造應用優化分析

    節能改造設計要求根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求。空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：

    1.電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.2bar。

    2.系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。

    3.根據空壓機的工控要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性。

    4.為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸出端應有抑制電磁干擾的有效措施。

    5.在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

    6.考慮到系統以后擴展問題，變頻器滿足將來工控擴展的要求。

    7.在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。
 
三  空壓機變頻節能改造的優點

    1.  節能變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的。根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀況。節省電費約20%以上，約半年即可回收投入的資金。

    2.  運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

    3.  提高壓力控制精度，變頻控制系統具有精確的壓力控制能力，使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在±0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。

    4.  延長壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，英格索蘭空壓機配件，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。
 
    5.  降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

    6.  此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。